Семейство синхронных сервомоторов MS2N компании Бош Рексрот было создано с «нуля», т.е. прохождением полного цикла проектирования и производства, с использованием всего опыта создания знаменитых предыдущих семейств синхронных моторов. В семействе MS2N более 50 моторов, в котором есть мотор с максимальным моментом 360Нм и есть моторы с максимальной скоростью вращения 9000об/мин.
Подключение одним кабелем
Кабель длинной до 75 м без доп.компонентов
Разъем быстрой фиксации
По выбору: традиционное подключение 2мя кабелями
Высокоэффективность
Компактность моторов
Большое отношение развиваемого момента к размерам мотора
Широкий скоростной диапазон
Высокая энергоэффективность
Опционально: принудительное воздушное и жидкостное охлаждение
Гибкая конфигурируемость
Гладкий вал/с пазом под шпонку/вал с уплотнением
Степень защищенности от внешних воздействий по IP64, IP65 или IP67
Энергосберегающий стояночный тормоз
Увеличенная точность фланца
И множество других дополнительных опций
Два конструктивных подхода
Моторы с низким моментом инерции ротора – все типоразмеры семейства
Моторы со средним моментом инерции ротора – от типоразмера MS2N06
Энкодеры
4 уровня функциональности
Однооборотный/Многооборотные и Точные/Особоточные
Производительность B, C, D с функцией безопасности SIL2 PLd
Энергонезависимая память хранения конструктивных данных мотора
Оптимизация электромагнитной модели мотора MS2N и его новая механическая конструкция значительно повысили отношение приведённой энергии мотора к его размерам. Наряду с этим точно подобранные диапазоны моментов и скоростей вращения моторов, ориентированные на разносторонние применения опции энкодеров, возможность подключения одним гибридным кабелем или двумя традиционными, возможность использовать принудительное воздушное и жидкостное охлаждения открывают новые области применения синхронных моторов как таковых.
В новом семействе моторов MS2N интеллектуальный подход затрагивает все основные системы, вплоть до системы хранения в памяти мотора определённых его параметров и событий, таких как предельная перегрузка мотора и данные по температуре.
Привод IndraDrive при управлении мотором использует эти параметры в режиме реального времени, и таким образом, значительно увеличивает точность управления моментом и уменьшает значение допустимой ошибки до долей тех величин, которые были когда-то стандартно нормальными. Такой сервомотор можно использовать как надёжный датчик и источник информации о физических процессах, происходящих в установке. Благодаря этому построить установку в рамках подхода Industry 4.0 можно с уменьшением количества функциональных единиц оборудования, а это значительно сокращает затрачиваемые ресурсы.